反应原理
异氰酸酯常温下可以和羟基树脂中的羟基反应，生成氨基甲酸酯，是典型的聚氨酯反应。
这是理想的反应，异氰酸酯是比较活泼的基团，事实上它还会与体系中的水、羧基、氨基、脲、环氧等基团发生反应。
在上述反应中，异氰酸酯与-COOH和水反应分别生成酰胺和脲，并放出二氧化碳，这是我们不希望发生的副反应。
固化剂稀释
水可分散型异氰酸酯固化剂（HDI）是可以直接添加使用的，使用时，务必搅拌均匀。
为了更好的分散效果，以及对于漆膜干燥时间的控制，往往会用溶剂进行稀释，但不可用含羟基的溶剂进行稀释。
可用的稀释溶剂有醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇二甲醚、丙二醇二醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯等。
其中，丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）与丙二醇二醋酸酯（PGDA）较为常用。PMA有更强的稀释能力，PGDA则在气味、光泽方面有少许优势。
应用中，一般稀释为80%固含使用，如果为了更低粘度和分散性，也可稀释为70%固含使用。
配漆比例
在双组份涂料配漆时，有一个重要的参数，α=-NCO/-OH即异氰酸酯基与羟基的当量比。
若-NCO和-OH完全反应，则理论值α=1，但在水性涂料中，大量存在的水（以及其它可能反应的基团）不可避免的消耗部分-NCO。因此，在双组份水性涂料中，通常要做到α>1。
关于α值，最好的方法是在应用体系中做一个梯度实验，以确定最佳的比例。
常规的α值约1.2-1.4之间为好，有时要到1.5甚至更高。多余的-NCO可以被消耗掉，如果-OH多余则可能影响漆膜的性能。
α值越高，耐水、耐溶剂、硬度越高，但可能会导致配漆适用期缩短、脆性增加、光泽下降等。
配漆比例计算
如何计算双组份涂料中A组分和B组分的配漆比例呢？其实配漆比例的计算就是把α值换算为A、B组分的比例的过程。
下面举例在实际应用中的配漆比例计算：
另外，有些树脂标的不是基于固含的羟基含量而是羟值。羟值=羟基含量*33，换算成羟基含量再进行计算即可。
适用期
双组份涂料都有一定的适用期，因为羟基树脂和聚异氰酸酯混合后室温下即发生交联反应。混合后的适用期一般只有4h左右。
适用期不能单纯的以体系粘度变化来作为标准，有些时候，交联在乳胶粒子之间进行，水相的粘度变化不大，所以应以漆膜性能作为依据。
在低粘度体系中尤为如此，只要某个时间漆膜发生明显失光、性能下降等，就可断定已经过了适用期。
影响适用期的因素
1、树脂、固化剂本身的反应基团活性。
树脂和固化剂本身的性能是决定适用期的最主要因素。
2、温度
-NCO与-OH、-COOH、水等的反应受温度影响很大，活化期随着环境温度的升高而下降。
3、配比
配漆α值越高（固化剂越多），适用期越短。
4、pH值
pH值越高，适用期越短。
pH对异氰酸酯基团反应速率的影响
如图可见，随着pH增加，-NCO与多种基团的反应速率明显增加。
5、溶剂
一些含有羟基的溶剂，羟基活性较高时，会缩短适用期。
6、粘度
高粘度体系中，随着反应的发生，更易发生胶化。
7、助剂
一些助剂，如催干剂等，会加快反应进程，缩短适用期。
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