在水性涂料的配方设计过程中，溶剂的选择会对涂料性能有很大程度的影响。
溶剂在配方体系中的作用主要体现在两个方面：成膜助剂、调节干速。
要了解溶剂在涂料中所起到的作用，首先要分析水性漆成膜过程：
水分挥发
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乳液粒子相互靠近
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在成膜助剂的作用下融合聚结而成膜
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成膜助剂缓慢挥发
事实上，水性漆的成膜过程远比上述复杂。在水分挥发过程中就有溶剂的挥发，部分低沸点溶剂会与水形成共沸物，改变整个体系的挥发速度。更有双组份和烤漆等会在整个过程中伴随着交联等化学反应。
我曾做过如下实验：
在上述试验中，均是两种溶剂（低沸点+高沸点）搭配使用进行对比。不难看出，其中低沸点溶剂主要影响表干时间；而高沸点溶剂则更多的影响实干时间。
一般情况下，溶剂挥发在漆膜表干之后，这正是它所能起到成膜作用的原因。如果在表干之前就在挥发，那么它就会对整个体系的表干速度产生显著的影响，进而明显的影响漆膜的板面效果。
水性漆的板面效果不好——如痱子针眼等，很大的一部分原因是表干速度太快造成的；还有需要烘烤的情况下，瞬间进入高温环境，漆膜表层干燥后内部水汽外溢造成针孔甚至大面积鼓泡。
例如，我在制备水性木器漆2K高光清漆的时候，同样的外部环境下，用相同添加量DPM比DPnB有更好的板面效果。因为DPM增加了开放时间，使水分更好的挥发。
在制备水性金属漆2K高光白漆的时候，80℃热烘干燥，用相同添加量的不同溶剂制漆，板面情况为：BCS>DPM>DPnB>Texanol。
在制备水性金属烤漆的时候，140℃烘烤干燥，用BCS极易产生爆泡、针眼等，则需要提高溶剂的沸点，使用更高沸点的溶剂搭配效果更好。
另外，溶剂还会影响水性漆的流变状态，不同溶剂的添加会使漆液有不同的粘度以及触变性等特点。
有些溶剂还可能会使漆液更易稳泡。
以上这些，都是我们配方工作者在设计配方时应该注意和权衡的。
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